March
2024
Hinter den Kulissen der Produktion: Entdecken Sie mit BOGUMA s.r.o. die Geheimnisse der Gummimischungen.
Von Bodenbelägen bis hin zu Elektroisolierabdecktücher ist jedes unserer Produkte in seiner Zusammensetzung einzigartig. Dank der Expertise des professionellen Teams von BOGUMA s.r.o. Wir können verschiedene Kautschuke und Kautschukmischungen zum Vorteil unserer Kunden einsetzen. Wie? Das erfahren Sie in diesem Artikel.
Willkommen in der faszinierenden Welt der Gummimischungen, wo Innovation und Präzision auf die Anforderungen moderner Industrien treffen. Bei BOGUMA s.r.o. Unser Engagement für Qualität und Spitzenleistung führt zur ständigen Erforschung und Verwendung einer breiten Palette von Gummimischungen, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, die ständig steigen und sich ändern, was uns zu immer neuen und besseren innovativen Ergebnissen führt.
Begleiten Sie uns auf einer Reise durch die Welt des Gummis, bei der wir nicht nur in die Ecken und Winkel der Gummiindustrie eintauchen, sondern Sie auch etwas mehr über unsere Produktionsprozesse und das Fachwissen unseres Direktors Teodor Puha erfahren, der sein unübertroffenes Wissen über Gummi mit uns geteilt hat.
Es gibt keinen Gummi wie Gummi
Gummimischungen spielen in zahlreichen Branchen, von der Automobilindustrie bis zum Baugewerbe, eine Schlüsselrolle und bieten einzigartige, auf spezifische Anwendungen zugeschnittene Eigenschaften. Bei BOGUMA s.r.o. Wir wählen sorgfältig verschiedene Arten von Gummimischungen aus und verwenden sie, um die optimale Leistung und Haltbarkeit unserer Produkte sicherzustellen. Als grundlegende Unterteilung der Gummimischungen gilt:
1. rein natürlich
2. synthetisch, die verschiedene synthetische Kautschuke und deren Kombinationen enthalten.
Diese beiden Mischungsarten können je nach Bedarf kombiniert werden, um optimale Eigenschaften zu erzielen. Schauen wir uns einige der wichtigsten Mischungsarten genauer an, mit denen wir normalerweise arbeiten:
Naturkautschuk (NR):
Naturkautschuk (NR) wird ursprünglich aus Latex gewonnen, einer Proteinmilch, die von einigen Pflanzen, insbesondere dem Hevea brasiliensis-Baum (Brasilianischer Kautschuk) produziert wird.
Naturkautschuk ist in Europa seit etwa Mitte des 18. Jahrhunderts bekannt. Kautschukbäume für die Produktion wurden bis in die zweite Hälfte des 19. Jahrhunderts nur in Südamerika angebaut, später auch in Südostasien (Vietnam, Indonesien und Malaysia).
Der aus Latex gewonnene Naturkautschuk bietet einzigartige Eigenschaften wie hohe Elastizität und Haltbarkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen. Bei BOGUMA s.r.o. Wir kombinieren Naturkautschuk häufig mit anderen synthetischen Kautschuken und Zusatzstoffen, um bestimmte Eigenschaften wie Abriebfestigkeit oder Reißfestigkeit zu verbessern. Zu unseren Produkten gehört auch reiner Naturkautschuk in Form von Paraguma.
Gummimischungen mit Naturkautschuk tragen zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte bei und kommen beispielsweise in Förderbändern zum Einsatz.
Beispiel unseres Paraguma 7689
Wir verwenden:
- NR, SVR 3L, SVR 10
- Mooney-Viskosität ML (1+4) 100°C
Naturkautschuk in unseren Produkten:
Gummimischungen aus synthetischem Kautschuk
Das Ziel der Gummiindustrie ist die ständige Verbesserung. Daher ist es nicht verwunderlich, dass dem Naturkautschuk nach und nach synthetische Kautschuke beigemischt wurden, die seine Eigenschaften ergänzten und verbesserten. Synthetischer Kautschuk wird im Gegensatz zu Naturkautschuk künstlich hergestellt, hauptsächlich aus Erdöl und verschiedenen speziellen chemischen Zusätzen durch Polymerisation. Durch die Möglichkeit der präzisen Kunststoffherstellung können je nach eingesetzten Komponenten und Verfahren spezifische Produkteigenschaften wie Ölbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit und weitere erreicht werden.
Zu den für uns wichtigsten Beispielen für Gummimischungen aus Synthesekautschuken zählen:
• BR (Butadien Kautschuk)
• SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)
• NBR (Butadien-Acrylnitril-Kautschuk)
• EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk)
• CR (Polychloropren-Kautschuk)
1. Cis-1,4-Polybutadien (BR):
Butadien Kautschuk oder BR wurde erstmals in den 1920er Jahren in den Labors deutscher Chemiker synthetisiert. Es wurde ursprünglich als Alternative zu Naturkautschuk entwickelt, dessen Verfügbarkeit aufgrund gelegentlicher Preisschwankungen begrenzt war. In der Zwischenkriegszeit gewann BR an Popularität, da es die Produktion billigerer und zuverlässigerer Reifen ermöglichte und so zum Wachstum der Automobilindustrie beitrug.
Beispiel für BR, das in unserem Produkt Dichtungsplatte 7750 NR-SBR-BR verwendet wird
Es zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aus und ist daher ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktion abriebfester Gummiprodukte. BR-Gummimischungen eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen es auf Verschleißfestigkeit ankommt, wie etwa Förderbänder und Industriedichtungen. Dank seiner hohen Verschleiß- und Beschädigungsbeständigkeit gewährleistet BR-Kautschuk langfristige Zuverlässigkeit und Leistung in rauen Umgebungen.
Wir verwenden:
cis-1,4-Polybutadien mit 96% cis-Struktur
erhöht die Ölbeständigkeit
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100°C
BR-Gummimischungen in unseren Produkten:
2. Butadien-Acrylnitril-Kautschuk (NBR):
Butadien-Acrylnitril-Kautschuk (NBR) wird wegen seiner hervorragenden Ölbeständigkeit geschätzt und ist daher die ideale Wahl für Anwendungen, die einer Vielzahl von Ölen und Flüssigkeiten ausgesetzt sind. Bei BOGUMA s.r.o. Wir integrieren verschiedene Sorten von NBR-Gummimischungen in unsere Produkte, um Flexibilität und Haltbarkeit in Umgebungen zu gewährleisten, in denen häufig Öle ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist es gegen viele Chemikalien beständig und eignet sich daher für Umgebungen mit häufigem Kontakt mit Chemikalien.
Beispiel für NBR in einem unserer Produkte: Schwarzer, ölbeständiger, breit gerillter S1 NBR45-Bodenbelag
Seine Verwendung variiert je nach Form des Endprodukts. Beispielsweise werden daraus verschiedene Industriekomponenten wie Schläuche, Dichtungen, Gummiteile und andere hergestellt, die mit Ölen oder Chemikalien in Berührung kommen.
Wir verwenden:
Butadien-Acrylnitril-Copolymer mit einem ACN-Gehalt von 33 %
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100°C
NBR-Kautschukmischungen in unseren Produkten:
3. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR):
Styrol-Butadien-Kautschuk, auch bekannt als SBR, ist eine der vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Kautschukarten in unserer Produktion. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaftskombination finden SBR-Kautschukmischungen in zahlreichen Branchen Anwendung. Sie lassen sich hervorragend mit Naturkautschuk kombinieren, aber in unserem Bestreben, Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften zu diversifizieren, versuchen wir auch, SBR mit anderen Kautschukarten zu integrieren und so den Wert des Produkts zu steigern.
Beispiel für SBR in unserem Produkt Farbiger Bodenbelag, fein geriffelt S2-SBR
SBR ist ein wichtiger Werkstoff für die Herstellung von Dichtungsplatten und Bodenbelägen. Von der Reifenherstellung bis hin zu Industrieböden bieten SBR-Gummimischungen Zuverlässigkeit und Leistung und erfüllen die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden.
Wir verwenden:
Butadien-Styrol-Copolymer
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100°C
SBR-Gummimischungen in unseren Produkten:
4. Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM):
Ethylen-Propylen-Kautschuk oder EPDM wurde erstmals in den frühen 1960er Jahren hergestellt. Mitte der 1960er Jahre wurden EPDM-Membranen zur Abdichtung aus einer Mischung hergestellt, die EPDM, Gummiruß, Öl, Additive und Vulkanisationsmittel enthielt. Das erste Beispiel hierfür war das Dach eines Restaurants am Flughafen Chicago im Jahr 1967. In den 1980er Jahren kam es zu enormen Fortschritten bei der Herstellung und Anwendung wasserdichter EPDM-Materialien.
EPDM-Muster auf unserem Produkt weiße lebensmittelechte Dichtungsplatte TD 7816-EPDM-NR
Seitdem ist EPDM aufgrund seiner außergewöhnlichen Witterungsbeständigkeit gefragt und somit eine ideale Wahl für Außenanwendungen. Bei BOGUMA s.r.o. Wir verwenden EPDM-Kautschukmischungen in Produkten, die Witterungs-, Säure-, Ozon- und UV-Beständigkeit erfordern. Von Automobildichtungen bis hin zu Dacheindeckungen und der Lebensmittelindustrie bieten EPDM-Kautschukmischungen auch unter rauen Umgebungsbedingungen lang anhaltende Haltbarkeit und Leistung.
Wir verwenden:
Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem ENB-Gehalt von 5,0 %
Mooney-Viskosität ML (1+4) 125°C
EPDM-Kautschukmischungen in unseren Produkten:
EIP 0 orange el. Isolierdabdecktuch
5. Chloroprenkautschuk (CR):
Chloroprenkautschuk oder CR wurde in den 1930er Jahren entwickelt und erfreute sich aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und seines breiten Anwendungsspektrums großer Beliebtheit. Es ist bekannt für seine hohe Witterungs-, Sonnenlicht- und Ozonbeständigkeit und eignet sich daher für den Einsatz im Außenbereich. Darüber hinaus ist es ausreichend beständig gegenüber Lösungsmitteln und einigen Chemikalien.
Muster CR auf unserem Produkt Braune Schallschutzplatte TD 9001 – CR-NR
Bei BOGUMA s.r.o. Wir mischen CR-Kautschuke mit anderen Kautschuken wie NR oder SBR, um gewünschte Eigenschaften wie Flexibilität oder Hitzebeständigkeit zu erreichen. CR-Gummimischungen bieten zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Wir verwenden:
Polychloropren
erhöht die Säurebeständigkeit
ITP-Viskosität Mooney ML (1+4) 100°C
Mittelkristallin
CR-Gummimischungen in unseren Produkten:
Exzellenz und Kompetenz in der Fertigung
Hinter jedem außergewöhnlichen Produkt steht ein Team engagierter Fachleute, und bei BOGUMA s.r.o. Unser Direktor, Teodor Puha, verkörpert den Geist von Professionalität und Hingabe. Teodor bringt mit seiner Karriere, die vor Jahrzehnten in der Gummiindustrie begann, unschätzbare Erfahrungen und Kenntnisse in unseren Betrieb ein.
Seine Reise begann 1978 im Alter von 15 Jahren, als er beschloss, in der Gummiindustrie zu studieren und aufzusteigen. Im Laufe der Jahre verfeinerte er seine Fähigkeiten und stieg schrittweise von Produktionspositionen in Führungspositionen auf. Seit seinem Eintritt bei BOGUMA s.r.o. Im Jahr 2005 trug Herr Puha dank seiner unübertroffenen Fachkompetenz und seines umfassenden Wissens über Gummimischungen zum Wachstum unseres Unternehmens bei.
Innovation und Loyalität
Innovation steht im Mittelpunkt all unserer Aktivitäten bei BOGUMA s.r.o. Wir sind ständig bestrebt, uns an die sich ändernde Dynamik der Branche und die Anforderungen unserer Kunden anzupassen und dabei die höchsten Standards hinsichtlich Qualität und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten. Unsere Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen Lieferanten von Gummimischungen und unser Engagement für strenge Tests stellen sicher, dass jedes Produkt unsere strengen Leistungs- und Haltbarkeitskriterien erfüllt.
Seit 2007 arbeiten wir mit der tschechischen Firma Gumotex zusammen, mit der wir äußerst zufrieden sind. Sie sind für uns der wichtigste Produzent farbiger Gummimischungen. Ein weiteres tschechisches Unternehmen ist Rubena, mit dem wir 2008 Kontakt aufgenommen haben und das uns hauptsächlich bei der Herstellung von schwarzen Gummimischungen hilft. Seit 10 Jahren vertrauen wir auch Gumárny Zubří, die seit 85 Jahren auf dem Markt tätig sind. Wir arbeiten vor allem aus Sicherheitsgründen mit mehreren Lieferanten zusammen, um unseren Kunden stets eine pünktliche Produktion und Lieferung des Produkts garantieren zu können. Denn die Situation in der Gummiindustrie ist oft unberechenbar und wir wissen leider nie, wann es zu Rohstoffknappheit oder einem unerwarteten Produktionsausfall kommen kann.
"Wie ein dreibeiniger Schuhmacherhocker mit ungleichen Beinen garantieren uns unsere Lieferanten Stabilität in der Gummiumgebung."
- Teodor Puha, director at BOGUMA s.r.o.
Entwicklung neuer Gummimischungen
Die Entwicklung neuer Gummimischungen für unsere Produkte ist ein komplizierter und langwieriger Prozess, der von Zertifizierungsanforderungen und Änderungen an bestehenden Produkten bestimmt wird. Beispielsweise kann die Änderung der Produktdicke relativ schnell erfolgen und etwa 6–8 Wochen dauern, wobei die physikalisch-mechanischen Eigenschaften gleich bleiben und sich nur ihr optischer Charakter ändert. Bei der Entwicklung völlig neuer Produkte berücksichtigen wir einen längeren Zeithorizont, wobei Tests in Laboren und im großen Maßstab ein wichtiger Teil des Prozesses sind.
Zu Beginn der Entwicklung wird die Rohstoffverfügbarkeit bei unseren Lieferanten geprüft und bei Bedarf zusätzliche Mengen für Tests eingekauft. Damit unsere Produkte stets die geforderten Parameter aufweisen und den aktuellen Vorschriften und Normen entsprechen, wird die Rezeptur immer wieder angepasst und geprüft. Produkte durchlaufen mehrere Testphasen, was zu einer kontinuierlichen Produktverbesserung führt, die nie stagniert.
Beispielsweise erforderte die elektrische Isolierabdecktuch einen langen Entwicklungszyklus, der zweieinhalb Jahre dauerte. Wir sind stolz darauf, dass wir trotz der begrenzten Laborkapazitäten die Tests erfolgreich bewältigen konnten. In den frühen Entwicklungsphasen mussten wir Fehler bei den Labortests überwinden, da unsere Produktionsanlagen nicht in der Lage waren, die betreffenden Mischungen zu verarbeiten. Dies hatte zur Folge, dass wir die Rezepte bis zu vier bis fünf Mal anpassen mussten, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Dieses Beispiel verdeutlicht unsere Anpassungsfähigkeit und unseren Willen, auch unter schwierigen Bedingungen neue Produkte zu entwickeln.
Unsere Elektroisolierabdecktuch
Bei BOGUMA s.r.o. Unsere Leidenschaft für die Gummiindustrie treibt uns an, ständig neue Grenzen zu erkunden, unermüdlich Innovationen zu entwickeln und die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten. Mit einer vielfältigen Palette an Gummimischungen, unserer fachkundigen Führung und unserem Engagement für Spitzenleistungen sind wir bereit, unter den sich weltweit verändernden Bedingungen der Branche erfolgreich zu sein. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen geholfen hat, etwas mehr über Gummimischungen zu erfahren, die als eines der wichtigsten Elemente in der industriellen Produktion gelten können.
Wenn Sie mehr über die Verwendung unserer Produkte erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere neue Unterseite „Verwendung“.
Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, kontaktieren Sie uns bitte unter info@boguma.sk oder hinterlassen Sie uns einen Kommentar unter dem LinkedIn-Beitrag.
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