Júl 2026

SBR, NBR či EPDM? Sprievodca gumárenskými zmesami pre správne riešenia

Základy materiálovej fyziky: Čo sú elastoméry a ako sa vyrábajú?

Elastoméry (gumové materiály) patria medzi najobľúbenejšie tesniace materiály vďaka svojej vynikajúcej pružnosti. Aj pri dlhodobom stlačení sa dokážu vrátiť do pôvodného tvaru a dokonale utesniť spoj. Kľúčom k úspechu je správne chemické zloženie gumovej zmesi – práve to rozhoduje o tom, ako bude tesnenie odolávať tlaku, agresívnym médiám a prirodzenému starnutiu 

Surová gumárenská zmes prechádza v našom závode niekoľkými kritickými fázami spracovania: 

• Kalandrovanie gumy spracováva gumárensku zmes do fólií s požadovanou hrúbkou.
• Rotačná vulkanizácia nahrádza tradičné prerušované lisovanie, čím vytvára dokonale súvislú elastomérovú sieť bez akýchkoľvek prechodov či švov.
• Kontrolné post-vulkanizačné operácie zabezpečujú presné orezanie okrajov a finálne meranie hrúbky materiálu.

Správne zvolený technologický postup a dodržanie vulkanizačných predpisov, čas, teplota a tlak garantuje požadovaných vlastnosti. Vďaka tomu naše produkty vykazujú maximálnu materiálovú stabilitu aj v najnáročnejších režimoch zaťaženia.

Kalandrovanie gumy a rotačná vulkanizácia vs. formáty materiálu

Naša moderná výroba gumových dosiek rotačným lisovaním využíva kontinuálny tlak nekonečného oceľového pásu. Táto pokročilá technológia odstraňuje akékoľvek spoje v celom objeme návinu a potláča vznik mikroskopických netesností. Presné kalandrovanie gumárenských zmesi dokonale zhomogenizuje a zabezpečí rovnomernú hrúbku v každom bode.

Nasledujúca tabuľka porovnáva optimálne formáty elastomérov a ich vnútornú štruktúru pre konkrétne priemyselné aplikácie:

Formát / Štruktúra elastoméru	Hlavné technické prednosti	Typické priemyselné nasadenie
Tesniace dosky (TD)	Stabilita materiálu, presnosť pri spracovaní, homogénnosť, kompaktnosť	Výroba technických tesnení, príruby, CNC vysekávanie
Guma v rolkách (Dezénové dlážkoviny)	Vysoká odolnosť, dlhé celistvé úseky	Protišmykové podlahy, haly, nakladacie rampy
Elektroizolačné koberce	Vysoká dielektrická pevnosť, certifikovaná bezpečnosť	Trafostanice, rozvodne a priestory s vysokým napätím

Výber medzi týmito formátmi priamo ovplyvňuje efektivitu následného spracovania a tesniacu schopnosť. Správna voľba formátu navyše minimalizuje materiálový odpad pri rezaní.

SBR guma – Ekonomický štandard pre pre rôzne aplikácie 

Butadiénstyrénový kaučuk predstavuje v priemysle overenú klasiku a základný ekonomický pilier pre aplikácie bez špeciálnych chemických nárokov. SBR kaučuk s kombinácii rôznymi syntetickými a NR kaučukov, vyniká vynikajúcou odolnosťou voči mechanickému oteru, dynamickému namáhaniu a mechanickému opotrebovaniu v bežných prevádzkových podmienkach. V našej ponuke tento materiál slúži ako univerzálne a cenovo dostupné riešenie pre stabilné statické aplikácie. 

Naša vysokopevná tesniaca doska SBR 10 MPa s typovým označením 7749 navyše bezpečne prenáša extrémne sily v dynamicky zaťažovaných uzloch. Materiál si zachováva spoľahlivé fyzikálne vlastnosti v širokom prostredí a chráni technológie pred vibráciami. 

Technické vlastnosti, produktové portfólio a požiarna bezpečnosť SBR

Naše portfólio zahŕňa overené typy, ktoré presne reagujú na špecifické mechanické požiadavky priemyselnej praxe. Pri aplikáciách v uzatvorených priestoroch alebo v budovách navyše musíme striktne zohľadňovať aj bezpečnostné hľadiská z pohľadu šírenia plameňa. 

Tieto materiály dodávame v nasledujúcich modifikáciách a konfiguráciách:

• Základné a ekonomické rady s označením 7993, 7759 a 9035 sú určené pre bežné ploché medzikružia prírub. 
• Vysokopevná tesniaca doska SBR 10 MPa (typ 7749) spoľahlivo znáša silné dynamické zaťaženie a mechanické otrasy. 
• Protišmyková dlážkovina v jemne ryhovanom prevedení zaisťuje rozmerovú stabilitu a bezpečnosť chôdze v neagresívnom interiéri. 
• Samozhášavé varianty (typy S8) s aditívami Flame retardant spĺňajú prísne podmienky požiarnej ochrany. 

Z hľadiska požiarnej bezpečnosti stavieb dosahujú naše špeciálne upravené zmesi klasifikáciu EN 13501-1 (Cfl-s1). Tento parameter garantuje, že materiál prispieva k požiaru iba minimálne a neuvoľňuje toxický dym. Vďaka tomu chránime nielen samotné technológie, ale aj zdravie osôb v prevádzke. 

NBR guma – Neporaziteľná olejuvzdorná guma

V prostrediach, kde dochádza k pravidelnému kontaktu s ropnými produktmi, je butadiénakrylonitrilový kaučuk jedinou správnou voľbou. Táto NBR guma vykazuje vynikajúcu odolnosť voči priemyselným mazivám, hydraulickým kvapalinám, nafte a motorovým olejom. Naše zmesi si zachovávajú nízku trvalú deformáciu v tlaku a vysokú pevnosť v pretrhnutí aj pri stálom ponorení v nepolárnych médiách. 

Nasledujúca tabuľka špecifikuje vlastnosti dvoch hlavných výkonnostných radov, ktoré vyrábame pre rôzne stupne chemického zaťaženia:

Produktový rad	Teplotný rozsah	Optimálne prevádzkové médium	Typické priemyselné nasadenie
Séria NBR45	-25 °C až +100 °C	Minerálne oleje, plastické mazivá	Ploché tesnenia prevodoviek a motorových prírub
Séria NBR72	-25 °C až +100 °C	Automobilové benzíny, izooktány, nafta	Tesnenia palivových čerpadiel a rafinérskych potrubí

Správne zvolená olejuvzdorná guma zabraňuje difúzii uhľovodíkov do elastomérnej mriežky, čím predchádza deštrukcii makromolekulárnej väzby. Pre náročné prevádzky, kde hrozí kontaminácia podlahy olejmi, aplikujeme tieto zmesi aj do našich protišmykových dlážkovín. Zabezpečujeme tak komplexnú ochranu technológií aj bezpečnosť pracovníkov na pracovisku.

EPDM guma – Špecialista na teplovzdorné tesnenie a exteriér

Etylén-propylén-diénový kaučuk predstavuje špičkové riešenie pre aplikácie vystavené náročným poveternostným vplyvom a vysokým teplotám. Táto EPDM guma vďačí za svoje vlastnosti plne saturovanému polymérnemu reťazcu, ktorý neobsahuje nenasýtené dvojité väzby. Vďaka tomu materiál úspešne odoláva fotooxidačným útokom, nestráca svoju elasticitu a nepraská ani pri dlhodobom zaťažení. 

Naše nízkoteplotné aj vysokoteplotné zmesi ponúkajú nasledujúce technické výhody a varianty použitia:

• Použitie EPDM gumy v exteriéri zaručuje dlhodobú stálosť vlastností voči UV žiareniu, ozónu a mrazom. 
• Špičková chemická odolnosť umožňuje bezpečný kontakt s horúcou vodou, nízkotlakovou parou, kyselinami a zásadami. 
• Biela potravinárska tesniaca doska EPDM (typ 7816) spĺňa prísne kritériá pre priamy styk s médiami v potravinárstve. 
• Výkonnostné rady EPDM96, EPDM95 a EPDM15 ponúkajú rôzne stupne tvrdosti pre optimálne mechanické prispôsobenie. 

Pre potravinárske prevádzky a plniace linky dodávame zmesi, ktoré striktne rešpektujú európske nariadenie ES 1935/2004. Tento certifikovaný materiál neuvoľňuje do pretekajúcich médií žiadne škodlivé látky a zachováva senzorické vlastnosti produktov. Naše teplovzdorné tesnenie z EPDM tak pokrýva širokú škálu potrieb od ťažkého priemyslu až po hygienicky čisté prostredia. 

Špeciálne gumárenské zmesi pre neštandardné výzvy

Pri riešení neštandardných zákazníckych požiadaviek bežné typy elastomérov často narážajú na svoje materiálové limity. Náš vývojový tím preto navrhuje špeciálne navrhnuté zmesi s presne cielenými fyzikálnymi vlastnosťami pre extrémne podmienky. Tieto unikátne materiály nasadzujeme všade tam, kde popri základnom tesnení vyžadujeme aj mimoriadnu odolnosť voči mechanickému poškodeniu, tlmenie vibrácií alebo vysokú elektrickú bezpečnosť. 

Špičkovým príkladom našej vlastnej receptúry je oteruvzdorná guma na stieracie lišty dopravníkov s označením typ 7750. Táto zmes kombinuje prírodný kaučuk a BR kaučuk s vysokým podielom cis-štruktúry, čo jej dodáva extrémnu oteru vzdornosť max. 120 mm3. Pre energetický segment dodávame špeciálne elektroizolačné koberce do trafostaníc s prísnou certifikáciou IEC 61111:2009. Naše produkty spoľahlivo chránia zdravie pracovníkov pred vysokým napätím a zabezpečujú aj strategické.

Inžinierska metodika: Ako vybrať správne priemyselné tesnenie?

Správny a bezpečný návrh tesniacej dosky v priemyselnej praxi si vyžaduje komplexné zhodnotenie všetkých fyzikálnych a chemických vplyvov. Povrchný prístup k výberu elastoméru takmer vždy vedie k predčasnému starnutiu materiálu a k jeho náhlemu mechanickému zlyhaniu. Náš inžiniersky tím preto pri každom návrhu uplatňuje prísnu metodickú analýzu, ktorá systematicky preveruje šesť kľúčových prevádzkových parametrov. 

Tento overený rozhodovací rámec STAMPS zahŕňa tieto základné kritériá:

• S (Size / Veľkosť): Presné rozmery tesnenia (vnútorný/vonkajší priemer) prispôsobené kovovej prírubi a rozstupu skrutiek. Súčasťou je aj voľba správnej hrúbky: pri vyššom tlaku je lepšie zvoliť tenšiu dosku (napr. 1,5–2 mm), pretože hrubá guma má väčšiu plochu, do ktorej sa tlak oprie, čo zvyšuje riziko jej vytlačenia zo spoja. 
• T (Temperature / Teplota): Teplotný profil systému vrátane minimálnych, prevádzkových a krátkodobých špičkových teplôt. 
• A (Application / Aplikácia): Spôsob nasadenia, kde rozlišujeme statické upnutie v prírubách od dynamického pohybu hriadeľov a piestov. 
• M (Media / Médium): Chemická kompatibilita elastomérov s pretekajúcou kvapalinou s dôrazom na prítomnosť stopových nečistôt. 
• P (Pressure / Tlak): Prevádzkový tlak a riziká, ktoré prináša náhly pokles tlaku spojený s explozívnou dekompresiou plynov v štruktúre gumy. 
• S (Speed / Rýchlosť): Trecie rýchlosti v dynamických okrajoch dopravných  pásov, ktoré generujú nebezpečné lokálne teplo. 

Dôsledné preverenie týchto bodov predchádza rutinným chybám a prehliadnutiu skrytých prevádzkových rizík. Každé médium a každá tlaková špička totiž priamo ovplyvňujú vnútorné väzby použitej gumovej tesniacej dosky. Systematická kontrola všetkých prevádzkových premenných tak predstavuje jedinú spoľahlivú cestu k dlhej životnosti tesniacej dosky. 

Zvoľte si technicky správne tesnenie pre vašu prevádzku

Použitie nevhodného elastoméru vedie k predčasnému starnutiu materiálu, rizikovým únikom či zbytočne drahým prestojom výroby. Spoločnosť BOGUMA ponúka overené a certifikované priemyselné tesnenia, špičkové gumové dosky aj vysoko odolné protišmykové dlážkoviny najvyššej európskej kvality, priamo z nášho závodu v Bošanoch.

Vďaka moderným technológiám rotačnej vulkanizácie dodávame produkty, ktoré spoľahlivo zvládajú aj tie najnáročnejšie podmienky. Efektívne inžinierske riešenia šetria vaše prevádzkové náklady a maximalizujú bezpečnosť technológií. Správne dimenzované vlastnosti materiálu eliminujú riziká porúch na potrubných trasách či ventiloch. Konzultácia s naším tímom odborníkov vám zaručí, že zvolený produkt bude presne zodpovedať tlakovým, teplotným a chemickým nárokom vašej prevádzky.

Nehazardujte s výberom materiálu. Využite náš profesionálny konfigurátor priemyselných dosiek, v ktorom si jednoducho zvolíte parametre existujúcich certifikovaných produktov, alebo prekonzultujte svoj projekt priamo s inžiniermi z našej spoločnosti.

Často kladené otázky (FAQ)

Aký je hlavný rozdiel medzi SBR, NBR a EPDM gumou? 

Hlavný rozdiel spočíva v ich chemickej odolnosti a teplotnom rozsahu, ktorý dokážu v prevádzke zniesť. SBR slúži ako mechanický štandard bez olejov, NBR vyniká odolnosťou voči ropným produktom a EPDM exceluje v exteriéri a pri kontakte s horúcou parou. 

Ktorá gumová zmes je najvhodnejšia pre kontakt s benzínom a naftou? 

Pre priamy kontakt s automobilovými palivami a naftou dodávame špeciálnu NBR gumu so zvýšeným obsahom akrylonitrilu. Najvyššiu chemickú spoľahlivosť v tomto prostredí vykazuje náš špecifický výkonnostný rad NBR72. 

Môžem použiť EPDM gumu v prostredí s minerálnymi olejmi? 

Použitie EPDM gumy v olejovom prostredí nie je možné, pretože tento materiál je s minerálnymi olejmi úplne nekompatibilný. Ropné látky totiž rýchlo prenikajú do jej štruktúry a spôsobujú masívne napučiavanie aj stratu funkčnosti tesnenia. 

Čo znamená označenie 1T alebo 2T pri gumových doskách? 

Tieto technické skratky označujú presný počet textilných vložiek integrovaných priamo do vnútra gumovej dosky. Textilná výstuž výrazne zvyšuje celkovú rozmerovú stabilitu.

Aké vlastnosti má Paraguma a kedy sa používa? 

Tento unikátny materiál na báze čistého prírodného kaučuku vyniká extrémnou elasticitou a nízkou tvrdosťou. Využívame ho najmä na účinné tlmenie vibrácií, hlukovú izoláciu a pre spoje vystavené nižším prevádzkovým tlakom. 

Čo je to metodika STAMPS a na čo slúži? 

Metodika STAMPS predstavuje ucelený inžiniersky rámec na bezchybný a správny výber optimálneho tesniaceho materiálu. Skratka systematicky definuje šesť kritických oblastí od rozmerov a teplôt až po chemické médiá a tlaky. 

Čo hrozí tesneniu pri jave zvanom "explozívna dekompresia"? 

Pri náhlom poklese tlaku v systéme začnú plyny absorbované v póroch elastoméru expandovať rýchlejšie, než stihnú uniknúť von. Tento prudký fyzikálny proces doslova roztrhá vnútornú štruktúru gumy a spôsobí okamžitú deštrukciu tesnenia. 

Akú gumu vybrať pre potravinársky priemysel? 

V potravinárskych prevádzkach musíte bezpodmienečne použiť našu certifikovanú bielu potravinársku tesniacu dosku EPDM-NR typu 7816. Tento špeciálny materiál striktne vyhovuje prísnemu európskemu nariadeniu ES č. 1935/2004 pre priamy styk s potravinami. 

Ako chránia elektroizolačné koberce pracovníkov v elektrotechnike? 

Tieto certifikované dielektrické rohože slúžia ako spoľahlivá individuálna ochrana osôb pred nebezpečným úrazom elektrickým prúdom. Naša najvyššia produktová trieda 4 je testovaná na napätie až 40 000 V a zabezpečuje bezpečnosť v trafostaniciach. 

Prečo je rotačná vulkanizácia gumy lepšia ako bežné lisovanie? 

Tento kontinuálny proces zaručuje absolútnu homogenitu všetkých fyzikálno-mechanických vlastností bez akýchkoľvek spojov v celom návine. Výsledkom sú dokonale hladké dosky s presným povrchom, ktoré kompletne eliminujú riziko vzniku mikroskopických netesností.